Переход на тензометрические датчики веса значительно улучшил систему управления зерновыми запасами на нашем загруженном мукомольном предприятии. До этого мониторинг состояния зерновых силосов был в основном делом интуиции. Мы проводили визуальные осмотры, вручную замеряли остатки или полагались на простейшие уровнемеры. Это регулярно приводило к расхождениям в учёте, а порой и к неожиданным сбоям в производстве. Сегодня под нашими силосами и бункерами установлены тензометрические датчики, которые в режиме реального времени показывают точный вес содержимого. Мы точно знаем, сколько зерна хранится в каждом силосе в данный момент. Этот уровень контроля исключает неопределённость, помогает избегать излишков и порчи зерна, а также делает процесс закупки более предсказуемым и эффективным.

Одним из ключевых этапов модернизации стало внедрение S-образных тензометрических датчиков в подвесные бункеры и малые силосы. Благодаря компактной и прочной конструкции, они идеально вписываются в наши технологические линии, особенно в тех местах, где использование платформенных весов невозможно. Мы установили такие датчики на четыре бункера, каждый из которых обслуживает отдельный вид зерна. Даже при колебаниях нагрузки они сохраняют высокую точность. S-образные датчики точно измеряют силу натяжения, что делает их основой нашей автоматической системы дозирования. Используемая в них тензометрическая технология позволяет точно контролировать подачу ингредиентов — с точностью до килограмма. Такая точность положительно сказывается на качестве муки, улучшает однородность смесей и снижает процент брака из-за ошибок в дозировке.

Однако настоящий эффект мы почувствовали после интеграции этих датчиков в систему автоматизации. Данные о весе, полученные от датчиков, поступают в наш ПЛК (программируемый логический контроллер), который управляет всем процессом загрузки и выгрузки из силосов. Если уровень в силосе опускается ниже заданного, система автоматически запускает пополнение. При достижении целевого веса при дозировании — подача останавливается мгновенно, без запаздывания или перерасхода. Четыре S-образных датчика, установленные на подвесных бункерах, практически исключили необходимость ручного вмешательства. Такая система работает как для больших силосов с массовой загрузкой зерна, так и для небольших ёмкостей с добавками. Она также помогает нам предотвращать перекрёстное загрязнение: каждый компонент точно взвешивается и регистрируется. Благодаря тензометрическим технологиям, система остаётся стабильной, надёжной и требует минимального обслуживания.

Что делает эту систему по-настоящему ценной — это её влияние на контроль качества и управление складом. Благодаря весовым данным с зерновых силосов и ингредиентных бункеров, нам удалось сократить потери, улучшить отслеживаемость партий и повысить общую эффективность производства. Нам больше не нужно останавливать линию, чтобы проверить остатки — система заранее уведомляет нас о низком уровне. Все данные от датчиков регистрируются, что обеспечивает прозрачность как для внутренних проверок, так и для ответов на запросы клиентов. Для пищевого производства такой уровень трассируемости не просто удобен — он жизненно необходим. Использование тензометрических датчиков веса, особенно наших четырёх S-образных моделей, превратило взвешивание из фона в важнейшую часть стратегии качества и автоматизации. Это тихое, незаметное обновление, но его влияние на процесс — огромное.